熱處理

金屬熱處理是指采用適當的方式對金屬或工件進行加熱、保溫和冷卻，以獲得預期的組織結構與性能的工藝

退火和正火

退火與正火是金屬材料常用的兩種基本熱處理工藝，通常用于毛坯件的預備熱處理，為以后的切削加工和 終熱處理做組織準備。對于一些工件也可作為 終熱處理。技術可以應用于純氫或氮氫混配氣氛，實現爐內氣氛的自動控制，幫助客戶提高產品質量，節約爐內氣體消耗。

滲氮和氮碳共滲 

在一定溫度下使活性氮原子（氮碳共滲為活性氮、碳原子）滲入工件表層的化學熱處理工藝。通過滲氮和氮碳共滲，工件表面可獲得一定的硬度、耐磨性、疲勞強度、紅硬性和耐腐蝕性。技術可以應用于氣體滲氮及氮碳共滲工藝，向客戶提供安全、穩定、高效的工藝介質供應系統。

滲碳和碳氮共滲

在一定溫度下，將工件放在含活性碳原子（碳氮共滲為活性碳、氮原子）的介質中,使碳（碳氮）原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。通過滲碳和碳氮共滲，工件表層可獲得足夠高的硬度、耐磨性和疲勞抗力。技術可以應用于各種氣氛滲碳和真空低壓滲碳，幫助客戶優化生產工藝，提高產品質量，節約氣體用量。

淬火和回火 

淬火、回火是重要的熱處理工藝。淬火結合適當的回火工藝不僅可以顯著提高鋼的硬度和強度，同時可以兼得一定的塑性和韌性，滿足了各種機械零件對材料力學性能的要求。隨著真空熱處理的增長，氣體淬火工藝的應用也越來越 。針對高壓氣淬的工藝要求，天星可以提供高質量的淬火氣體和高穩定性的高壓氣體供應系統，滿足不同壓力下的氣體淬火工藝。

深冷工藝 

通過將工件緩慢冷卻到一定溫度下保溫一段時間，然后回復至室溫的處理工藝，可以提高工件尺寸的尺寸穩定性、硬度和耐磨性。技術向客戶提供性能優異的深冷設備及相關的工藝方案。

釬焊 

釬焊是采用比焊件金屬熔點低的金屬釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴散實現連接焊件的一種方法。技術可以應用于純氫或氮氫混配氣氛，實現爐內氣氛的自動控制，幫助客戶優化工藝，提高產品質量，節約爐內氣體消耗。

粉末冶金

粉末冶金件的燒結是在保護氣氛下進行的一種高溫熱處理過程，通過燒結使粉末冶金制品獲得所需要的力學性能、物理性能以及尺寸和形狀精度。技術可以實現燒結爐爐內氣氛的自動化控制，幫助客戶優化燒結工藝，提高產品質量，節約氣體用量。對于粉末冶金行業的氣霧化制粉、熱壓、熱等靜壓(HIP)等工藝，天星可以根據客戶工藝需求提供整套安全、高效的高壓氣體供應方案和設備。