熱處理

金屬熱處理是指采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)金屬或工件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝

退火和正火

退火與正火是金屬材料常用的兩種基本熱處理工藝，通常用于毛坯件的預(yù)備熱處理，為以后的切削加工和 終熱處理做組織準(zhǔn)備。對(duì)于一些工件也可作為 終熱處理。技術(shù)可以應(yīng)用于純氫或氮?dú)浠炫錃夥眨瑢?shí)現(xiàn)爐內(nèi)氣氛的自動(dòng)控制，幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約爐內(nèi)氣體消耗。

滲氮和氮碳共滲 

在一定溫度下使活性氮原子（氮碳共滲為活性氮、碳原子）滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。通過滲氮和氮碳共滲，工件表面可獲得一定的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、紅硬性和耐腐蝕性。技術(shù)可以應(yīng)用于氣體滲氮及氮碳共滲工藝，向客戶提供安全、穩(wěn)定、高效的工藝介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)。

滲碳和碳氮共滲

在一定溫度下，將工件放在含活性碳原子（碳氮共滲為活性碳、氮原子）的介質(zhì)中,使碳（碳氮）原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。通過滲碳和碳氮共滲，工件表層可獲得足夠高的硬度、耐磨性和疲勞抗力。技術(shù)可以應(yīng)用于各種氣氛滲碳和真空低壓滲碳，幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約氣體用量。

淬火和回火 

淬火、回火是重要的熱處理工藝。淬火結(jié)合適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に嚥粌H可以顯著提高鋼的硬度和強(qiáng)度，同時(shí)可以兼得一定的塑性和韌性，滿足了各種機(jī)械零件對(duì)材料力學(xué)性能的要求。隨著真空熱處理的增長，氣體淬火工藝的應(yīng)用也越來越 。針對(duì)高壓氣淬的工藝要求，天星可以提供高質(zhì)量的淬火氣體和高穩(wěn)定性的高壓氣體供應(yīng)系統(tǒng)，滿足不同壓力下的氣體淬火工藝。

深冷工藝 

通過將工件緩慢冷卻到一定溫度下保溫一段時(shí)間，然后回復(fù)至室溫的處理工藝，可以提高工件尺寸的尺寸穩(wěn)定性、硬度和耐磨性。技術(shù)向客戶提供性能優(yōu)異的深冷設(shè)備及相關(guān)的工藝方案。

釬焊 

釬焊是采用比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。技術(shù)可以應(yīng)用于純氫或氮?dú)浠炫錃夥眨瑢?shí)現(xiàn)爐內(nèi)氣氛的自動(dòng)控制，幫助客戶優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約爐內(nèi)氣體消耗。

粉末冶金

粉末冶金件的燒結(jié)是在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的一種高溫?zé)崽幚磉^程，通過燒結(jié)使粉末冶金制品獲得所需要的力學(xué)性能、物理性能以及尺寸和形狀精度。技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)爐爐內(nèi)氣氛的自動(dòng)化控制，幫助客戶優(yōu)化燒結(jié)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約氣體用量。對(duì)于粉末冶金行業(yè)的氣霧化制粉、熱壓、熱等靜壓(HIP)等工藝，天星可以根據(jù)客戶工藝需求提供整套安全、高效的高壓氣體供應(yīng)方案和設(shè)備。